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| ब्रांड नाम: | ZMSH |
| एमओक्यू: | 1 |
| कीमत: | by case |
| पैकेजिंग विवरण: | कस्टम डिब्बों |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
द6-इंच सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वेफरउच्च शक्ति, उच्च तापमान, और उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई अगली पीढ़ी की अर्धचालक सब्सट्रेट है।और रासायनिक स्थिरता, SiC वेफर्स उन्नत बिजली उपकरणों के निर्माण की अनुमति देते हैं जो पारंपरिक सिलिकॉन-आधारित प्रौद्योगिकियों की तुलना में उच्च दक्षता, अधिक विश्वसनीयता और छोटे पदचिह्न प्रदान करते हैं।
सीआईसी की चौड़ी बैंडगैप (~3.26 eV) इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को 1200 वी से अधिक वोल्टेज, 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान और सिलिकॉन की तुलना में कई गुना अधिक स्विचिंग आवृत्तियों पर काम करने की अनुमति देती है।6 इंच का प्रारूप विनिर्माण स्केलेबिलिटी और लागत प्रभावीता का संतुलित संयोजन प्रदान करता है, जिससे यह SiC MOSFETs, Schottky diodes और epitaxial wafers के औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मुख्यधारा का आकार बन जाता है।
6 इंच के सीआईसी वेफर को फिजिकल वाष्प ट्रांसपोर्ट (पीवीटी) या सुब्लिमेशन ग्रोथ टेक्नोलॉजी का उपयोग करके उगाया जाता है। इस प्रक्रिया में, उच्च शुद्धता वाले सीआईसी पाउडर को 2 से अधिक तापमान पर सुब्लिमेट किया जाता है,000°C पर और सटीक रूप से नियंत्रित थर्मल ग्रेडिएंट के तहत एक बीज क्रिस्टल पर पुनः क्रिस्टलीकृतपरिणामी एकल-क्रिस्टल सीआईसी बॉल को फिर स्लाइस किया जाता है, लपेटा जाता है, पॉलिश किया जाता है और वेफर-ग्रेड समतलता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए साफ किया जाता है।
उपकरण के निर्माण के लिए, वेफर की सतह पर एपिटाक्सियल परतें जमा की जाती हैंरासायनिक वाष्प अवशेष (सीवीडी), जो डोपिंग एकाग्रता और परत मोटाई पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। यह पूरे वेफर सतह पर समान विद्युत प्रदर्शन और न्यूनतम क्रिस्टल दोष सुनिश्चित करता है।
वाइड बैंडगैप (3.26 eV):उच्च वोल्टेज संचालन और उच्च ऊर्जा दक्षता को सक्षम करता है।
उच्च थर्मल चालकता (4.9 W/cm·K):उच्च शक्ति वाले उपकरणों के लिए कुशल गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करता है।
उच्च विखंडन विद्युत क्षेत्र (3 एमवी/सेमी):कम रिसाव के साथ पतली डिवाइस संरचनाओं की अनुमति देता है।
उच्च इलेक्ट्रॉन संतृप्ति गतिःउच्च आवृत्ति स्विचिंग और तेज प्रतिक्रिया समय का समर्थन करता है।
उत्कृष्ट रासायनिक एवं विकिरण प्रतिरोध:यह कठोर वातावरण जैसे एयरोस्पेस और ऊर्जा प्रणालियों के लिए आदर्श है।
बड़ा व्यास (6 इंच):वेफर की उपज में सुधार और बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रति उपकरण लागत को कम करता है।
आरए चश्मे में सीआईसीः
सीआईसी सामग्री बिजली दक्षता में सुधार करती है, गर्मी उत्पादन को कम करती है, और उच्च थर्मल चालकता और व्यापक बैंडगैप गुणों के माध्यम से पतली, हल्के एआर सिस्टम को सक्षम करती है।
MOSFET में SiC:
सीआईसी एमओएसएफईटी तेजी से स्विचिंग, उच्च ब्रेकडाउन वोल्टेज और कम नुकसान प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें माइक्रोडिस्प्ले ड्राइवर और लेजर प्रोजेक्शन पावर सर्किट के लिए आदर्श बना दिया जाता है।
एसबीडी में सीआईसीः
SiC Schottky बैरियर डायोड अल्ट्रा-फास्ट रेक्टिफिकेशन और कम रिवर्स रिकवरी लॉस प्रदान करते हैं, जो AR ग्लास में चार्जिंग और DC/DC कनवर्टर दक्षता को बढ़ाते हैं।
6 इंच 4H-N प्रकार के SiC वेफर का विनिर्देश |
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| संपत्ति | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जी ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| ग्रेड | शून्य एमपीडी उत्पादन ग्रेड (जी ग्रेड) | डमी ग्रेड (डी ग्रेड) |
| व्यास | 149.5 मिमी - 150.0 मिमी | 149.5 मिमी - 150.0 मिमी |
| पॉली टाइप | 4H | 4H |
| मोटाई | 350 μm ± 15 μm | 350 μm ± 25 μm |
| वेफर अभिविन्यास | अक्ष से बाहरः <1120> ± 0.5° की ओर 4.0° | अक्ष से बाहरः <1120> ± 0.5° की ओर 4.0° |
| माइक्रोपाइप घनत्व | ≤ 0.2 सेमी2 | ≤ 15 सेमी2 |
| प्रतिरोध | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| प्राथमिक फ्लैट ओरिएंटेशन | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| प्राथमिक फ्लैट लंबाई | 475 मिमी ± 2.0 मिमी | 475 मिमी ± 2.0 मिमी |
| किनारे का बहिष्करण | 3 मिमी | 3 मिमी |
| एलटीवी/टीआईवी/बौ/वॉर्प | ≤ 2.5 μm / ≤ 6 μm / ≤ 25 μm / ≤ 35 μm | ≤ 5 μm / ≤ 15 μm / ≤ 40 μm / ≤ 60 μm |
| कड़वाहट | पोलिश रा ≤ 1 एनएम | पोलिश रा ≤ 1 एनएम |
| सीएमपी रा | ≤ 0.2 एनएम | ≤ 0.5 एनएम |
| उच्च तीव्रता वाली रोशनी से किनारे के दरारें | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी | कुल लंबाई ≤ 20 मिमी एकल लंबाई ≤ 2 मिमी |
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा हेक्स प्लेट | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.1% |
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा बहुप्रकार क्षेत्र | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 3% |
| दृश्य कार्बन समावेशन | संचयी क्षेत्रफल ≤ 0.05% | संचयी क्षेत्रफल ≤ 5% |
| उच्च तीव्रता प्रकाश से सिलिकॉन सतह खरोंच | कुल लंबाई ≤ 1 वेफर व्यास | |
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा एज चिप्स | कोई भी अनुमति नहीं है ≥ 0.2 मिमी चौड़ाई और गहराई | 7 अनुमत, प्रत्येक ≤ 1 मिमी |
| थ्रेडिंग स्क्रू विस्थापन | < 500 सेमी3 | < 500 सेमी3 |
| उच्च तीव्रता प्रकाश द्वारा सिलिकॉन सतह प्रदूषण | ||
| पैकेजिंग | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल-वेफर कंटेनर | मल्टी-वेफर कैसेट या सिंगल-वेफर कंटेनर |
उच्च उपज और कम दोष घनत्व:उन्नत क्रिस्टल विकास प्रक्रिया न्यूनतम माइक्रोपाइप और विस्थापन सुनिश्चित करती है।
स्थिर एपिटैक्सी क्षमताःबहु-एपिटाक्सियल और उपकरण विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संगत।
अनुकूलन योग्य विनिर्देशःविभिन्न दिशाओं, डोपिंग स्तरों और मोटाई में उपलब्ध है।
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण:एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक्सआरडी, एएफएम और पीएल मानचित्रण के माध्यम से पूर्ण निरीक्षण।
वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला का समर्थन:प्रोटोटाइप और वॉल्यूम ऑर्डर दोनों के लिए विश्वसनीय उत्पादन क्षमता।
Q1: 4H-SiC और 6H-SiC वेफर्स में क्या अंतर है?
A1: 4H-SiC अधिक इलेक्ट्रॉन गतिशीलता प्रदान करता है और उच्च शक्ति, उच्च आवृत्ति उपकरणों के लिए पसंद किया जाता है, जबकि 6H-SiC उच्च ब्रेकडाउन वोल्टेज और कम लागत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
Q2: क्या वेफर को एक एपिटाक्सियल परत के साथ आपूर्ति की जा सकती है?
उत्तरः हाँ. उप-अक्षीय सीआईसी वेफर्स (एपी-वेफर्स) उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम मोटाई, डोपिंग प्रकार और एकरूपता के साथ उपलब्ध हैं।
प्रश्न 3: सीआईसी की तुलना गैएन और सीआई सामग्री से कैसे की जाती है?
A3: SiC GaN या Si की तुलना में उच्च वोल्टेज और तापमान का समर्थन करता है, जिससे यह उच्च-शक्ति प्रणालियों के लिए आदर्श है। GaN उच्च आवृत्ति, निम्न-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है।
प्रश्न 4: सामान्यतः किन सतहों का उपयोग किया जाता है?
A4: सबसे आम अभिविन्यास ऊर्ध्वाधर उपकरणों के लिए (0001) और पार्श्व डिवाइस संरचनाओं के लिए (11-20) या (1-100) हैं।
Q5: 6 इंच के SiC वेफर्स के लिए विशिष्ट लीड समय क्या है?
A5: मानक नेतृत्व समय लगभग है४६ सप्ताह, विनिर्देशों और आदेश मात्रा के आधार पर।
