|
| ब्रांड नाम: | ZMSH |
| एमओक्यू: | 1 |
| कीमत: | by case |
| पैकेजिंग विवरण: | कस्टम डिब्बों |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
SiC सीड बॉन्डिंग को ऑपरेटर-निर्भर कार्य से एक दोहराए जाने योग्य, पैरामीटर-संचालित प्रक्रिया में बदलें: नियंत्रित चिपकने वाली परत की मोटाई, एयरबैग प्रेसिंग के साथ सेंटर अलाइनमेंट, वैक्यूम डिबबलिंग, और तापमान/दबाव-समायोज्य कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन। 6/8/12-इंच उत्पादन परिदृश्यों के लिए बनाया गया।
यह क्या है
यह एकीकृत समाधान SiC क्रिस्टल वृद्धि के अपस्ट्रीम चरण के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ सीड/वेफर को ग्रेफाइट पेपर/ग्रेफाइट प्लेट (और संबंधित इंटरफेस) से जोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया लूप को बंद करता है:
कोटिंग (स्प्रे चिपकने वाला) → बॉन्डिंग (अलाइनमेंट + प्रेसिंग + वैक्यूम डिबबलिंग) → सिंटरिंग/कार्बोनाइजेशन (कंसोलिडेशन और क्योरिंग)
चिपकने वाले निर्माण, बुलबुले हटाने और अंतिम समेकन को एक श्रृंखला के रूप में नियंत्रित करके, समाधान स्थिरता, निर्माण क्षमता और मापनीयता में सुधार करता है।
A. अर्ध-स्वचालित लाइन
SiC स्प्रे कोटिंग मशीन → SiC बॉन्डिंग मशीन → SiC सिंटरिंग फर्नेस
B. पूरी तरह से स्वचालित लाइन
स्वचालित स्प्रे कोटिंग और बॉन्डिंग मशीन → SiC सिंटरिंग फर्नेस
वैकल्पिक एकीकरण: रोबोटिक हैंडलिंग, अंशांकन/अलाइनमेंट, आईडी रीडिंग, बुलबुला पहचान
मुख्य लाभ
• बेहतर दोहराव के लिए नियंत्रित चिपकने वाली परत की मोटाई और कवरेज
• सुसंगत संपर्क और दबाव वितरण के लिए सेंटर अलाइनमेंट और एयरबैग प्रेसिंग
• चिपकने वाली परत के अंदर बुलबुले/शून्यता को कम करने के लिए वैक्यूम डिबबलिंग
• अंतिम बंधन को स्थिर करने के लिए समायोज्य तापमान/दबाव कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन
• स्थिर चक्र समय, ट्रेसबिलिटी और इन-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए स्वचालन विकल्प
पारंपरिक तरीके क्यों संघर्ष करते हैं
सीड बॉन्डिंग प्रदर्शन आमतौर पर तीन जुड़े चरों से सीमित होता है:
चिपकने वाली परत की स्थिरता (मोटाई और एकरूपता)
बुलबुला/शून्यता नियंत्रण (चिपकने वाली परत में फंसी हवा)
क्योरिंग/कार्बोनाइजेशन के बाद पोस्ट-बॉन्ड स्थिरता
मैनुअल कोटिंग आमतौर पर मोटाई में असंगति, कठिन डिबबलिंग, उच्च आंतरिक शून्य जोखिम, ग्रेफाइट सतहों पर संभावित खरोंच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए खराब मापनीयता की ओर ले जाती है।
स्पिन कोटिंग चिपकने वाले प्रवाह व्यवहार, सतह तनाव और केन्द्राभिमुख बल के कारण अस्थिर मोटाई पैदा कर सकता है। यह ग्रेफाइट पेपर/प्लेट पर साइड संदूषण और फिक्सिंग बाधाओं का भी सामना कर सकता है, और ठोस सामग्री वाले चिपकने वाले पदार्थों को समान रूप से कोट करना मुश्किल हो सकता है।
एकीकृत दृष्टिकोण कैसे काम करता है
कोटिंग: स्प्रे कोटिंग लक्ष्य सतहों (सीड/वेफर, ग्रेफाइट पेपर/प्लेट) पर अधिक नियंत्रणीय चिपकने वाली परत की मोटाई और कवरेज बनाता है।
बॉन्डिंग: सेंटर अलाइनमेंट + एयरबैग प्रेसिंग सुसंगत संपर्क का समर्थन करता है; वैक्यूम डिबबलिंग चिपकने वाली परत में फंसी हवा, बुलबुले और शून्यता को कम करता है।
सिंटरिंग/कार्बोनाइजेशन: समायोज्य तापमान और दबाव के साथ उच्च तापमान समेकन अंतिम बंधे हुए इंटरफेस को स्थिर करता है, जिसका लक्ष्य बुलबुला-मुक्त और समान प्रेसिंग परिणाम प्राप्त करना है।
संदर्भ प्रदर्शन विवरण
कार्बोनाइजेशन बॉन्डिंग उपज 90%+ तक पहुँच सकती है (प्रक्रिया संदर्भ)। क्लासिक केस अनुभाग में विशिष्ट बॉन्डिंग उपज संदर्भ सूचीबद्ध हैं।
A. अर्ध-स्वचालित वर्कफ़्लो
चरण 1 — स्प्रे कोटिंग (कोटिंग)
स्थिर मोटाई और समान कवरेज प्राप्त करने के लिए लक्ष्य सतहों पर स्प्रे कोटिंग के माध्यम से चिपकने वाला पदार्थ लगाएं।
चरण 2 — अलाइनमेंट और बॉन्डिंग (बॉन्डिंग)
सेंटर अलाइनमेंट करें, एयरबैग प्रेसिंग लागू करें, और चिपकने वाली परत में फंसी हवा को हटाने के लिए वैक्यूम डिबबलिंग का उपयोग करें।
चरण 3 — कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन (सिंटरिंग/कार्बोनाइजेशन)
बंधे हुए भागों को सिंटरिंग फर्नेस में स्थानांतरित करें और अंतिम बंधन को स्थिर करने के लिए समायोज्य तापमान और दबाव के साथ उच्च तापमान कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन चलाएं।
B. पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो
स्वचालित स्प्रे कोटिंग और बॉन्डिंग मशीन कोटिंग और बॉन्डिंग क्रियाओं को एकीकृत करती है और इसमें रोबोटिक हैंडलिंग और अंशांकन शामिल हो सकता है। इन-लाइन विकल्पों में ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आईडी रीडिंग और बुलबुला पहचान शामिल हो सकती है। फिर भाग कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन के लिए सिंटरिंग फर्नेस में जाते हैं।
प्रक्रिया मार्ग लचीलापन
इंटरफेस सामग्री और पसंदीदा अभ्यास के आधार पर, सिस्टम समान उद्देश्य को बनाए रखते हुए विभिन्न कोटिंग अनुक्रमों और सिंगल-साइड या डबल-साइड स्प्रे मार्गों का समर्थन कर सकता है: स्थिर चिपकने वाली परत → प्रभावी डिबबलिंग → समान समेकन।
प्राथमिक अनुप्रयोग
SiC क्रिस्टल वृद्धि अपस्ट्रीम सीड बॉन्डिंग: सीड/वेफर को ग्रेफाइट पेपर/ग्रेफाइट प्लेट और संबंधित इंटरफेस से जोड़ना, इसके बाद कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन।
आकार परिदृश्य
कॉन्फ़िगरेशन चयन और मान्य प्रक्रिया रूटिंग के माध्यम से 6/8/12-इंच बॉन्डिंग अनुप्रयोगों का समर्थन करता है।
विशिष्ट फिट संकेतक
• मैनुअल कोटिंग मोटाई परिवर्तनशीलता, बुलबुले/शून्यता, खरोंच और असंगत उपज का कारण बनता है
• स्पिन कोटिंग मोटाई ग्रेफाइट पेपर/प्लेट पर अस्थिर या मुश्किल है; साइड संदूषण/फिक्सिंग सीमाएँ मौजूद हैं
• आपको कड़े दोहराव और कम ऑपरेटर निर्भरता के साथ मापनीय निर्माण की आवश्यकता है
• आप स्वचालन, ट्रेसबिलिटी और इन-लाइन QC विकल्प (ID + बुलबुला पहचान) चाहते हैं
नोट: निम्नलिखित विशिष्ट संदर्भ डेटा/प्रक्रिया संदर्भ हैं। वास्तविक प्रदर्शन चिपकने वाले सिस्टम, आने वाली सामग्री की स्थिति, मान्य प्रक्रिया विंडो और निरीक्षण मानकों पर निर्भर करता है।
केस 1 — 6/8-इंच सीड बॉन्डिंग (थ्रूपुट और उपज संदर्भ)
कोई ग्रेफाइट प्लेट नहीं: 6 पीसी/यूनिट/दिन
ग्रेफाइट प्लेट के साथ: 2.5 पीसी/यूनिट/दिन
बॉन्डिंग उपज: ≥95%
केस 2 — 12-इंच सीड बॉन्डिंग (थ्रूपुट और उपज संदर्भ)
कोई ग्रेफाइट प्लेट नहीं: 5 पीसी/यूनिट/दिन
ग्रेफाइट प्लेट के साथ: 2 पीसी/यूनिट/दिन
बॉन्डिंग उपज: ≥95%
केस 3 — कार्बोनाइजेशन कंसोलिडेशन उपज संदर्भ
कार्बोनाइजेशन बॉन्डिंग उपज: 90%+ (प्रक्रिया संदर्भ)
लक्ष्य परिणाम: बुलबुला-मुक्त और समान प्रेसिंग परिणाम (मान्यकरण और निरीक्षण मानदंडों के अधीन)
Q1: यह समाधान किस मुख्य समस्या का समाधान करता है?
A: यह चिपकने वाली मोटाई/कवरेज, डिबबलिंग प्रदर्शन और पोस्ट-बॉन्ड कंसोलिडेशन को नियंत्रित करके सीड बॉन्डिंग को स्थिर करता है—एक कौशल-निर्भर चरण को एक दोहराए जाने योग्य विनिर्माण प्रक्रिया में बदलना।
Q2: मैनुअल कोटिंग अक्सर बुलबुले/शून्यता का कारण क्यों बनती है?
A: मैनुअल तरीके सुसंगत मोटाई बनाए रखने के लिए संघर्ष करते हैं, जिससे डिबबलिंग कठिन हो जाती है और फंसी हुई हवा का जोखिम बढ़ जाता है। वे ग्रेफाइट सतहों को भी खरोंच सकते हैं और मात्रा में मानकीकृत करना मुश्किल होता है।
Q3: स्पिन कोटिंग इस एप्लिकेशन के लिए अस्थिर क्यों हो सकती है?
A: मोटाई चिपकने वाले प्रवाह व्यवहार, सतह तनाव और केन्द्राभिमुख बल के प्रति संवेदनशील है। ग्रेफाइट पेपर/प्लेट कोटिंग को फिक्सिंग और साइड संदूषण जोखिम से बाधित किया जा सकता है, और ठोस सामग्री वाले चिपकने वाले पदार्थों को समान रूप से स्पिन कोट करना मुश्किल हो सकता है।
वीडियो
वीडियो
