टीजीवी ग्लास सब्सट्रेट थ्रू-होल कोटिंग सेमीकंडक्टर पैकेजिंग JGS1 JGS2

उत्पाद अवलोकन

 
टीजीवी (थ्रू ग्लास वेया) तकनीक, जिसे ग्लास-थ्रू-होल तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, एक ऊर्ध्वाधर विद्युत इंटरकनेक्शन तकनीक है जो ग्लास सब्सट्रेट में प्रवेश करती है।यह ग्लास सब्सट्रेट पर ऊर्ध्वाधर विद्युत कनेक्शन सक्षम बनाता है, चिप्स और सब्सट्रेट के बीच उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए। जबकि टीएसवी (थ्रू सिलिकॉन वाया) तकनीक का उपयोग सिलिकॉन आधारित सब्सट्रेट में इंटरपोसर्स के लिए किया जाता है,टीजीवी का ग्लास आधारित सब्सट्रेट में भी यही उद्देश्य है।.
ग्लास सब्सट्रेट अगली पीढ़ी की चिप बेस सामग्री का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसमें ग्लास उनके मुख्य घटक के रूप में है। ग्लास सब्सट्रेट पैकेजिंग के लिए प्रमुख सक्षम तकनीक टीजीवी है।ग्लास सब्सट्रेट उद्योग श्रृंखला में उत्पादन शामिल है, कच्चे माल, उपकरण, प्रौद्योगिकी, पैकेजिंग, परीक्षण और अनुप्रयोग, उत्पादन, सामग्री और उपकरण पर ध्यान केंद्रित करने वाले अपस्ट्रीम खंडों के साथ।
 

लाभ

• उच्च आवृत्ति विद्युत प्रदर्शन
• बड़े पैमाने पर अति पतले कांच के सब्सट्रेट प्राप्त करने की आसानी
• लागत दक्षता
• सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह
• मजबूत यांत्रिक स्थिरता
• व्यापक अनुप्रयोग क्षमता

 
तकनीकी सिद्धांत


(क) कांच के वेफर्स तैयार करें
(ख) फॉर्म टीजीवी (ग्लास वायस के माध्यम से)
(ग) पीवीडी अवरोध परत और बीज परत जमा करें, तांबे की जमाव के लिए दो तरफा इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें
(घ) सतह तांबे की परत को हटाने के लिए एनीलिंग और सीएमपी (रासायनिक यांत्रिक चमकाने)
ई) पीवीडी कोटिंग और फोटोलिथोग्राफी
(च) निर्मित आरडीएल (पुनर्वितरण परत)
(जी) स्ट्रिप फोटोरेसिस्ट और क्यू/टीआई उत्कीर्णन प्रदर्शन
(h) प्रपत्र निष्क्रियता परत (डिलेक्ट्रिक परत)
 
विस्तृत कदम:
 
टीजीवी (थ्रू ग्लास वाया) निर्माण प्रक्रिया आगमन सामग्री निरीक्षण के साथ शुरू होती है, इसके बाद रेत के झोंके, अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग, गीले उत्कीर्णन,गहरी प्रतिक्रियाशील आयन उत्कीर्णन (DRIE), प्रकाश संवेदनशील उत्कीर्णन, लेजर उत्कीर्णन, लेजर प्रेरित गहरा उत्कीर्णन, और केंद्रित डिस्चार्ज ड्रिलिंग, बाद में निरीक्षण और सफाई के माध्यम से गुजरता है।
 
थ्रू ग्लास वायस (टीजीवी) प्लाज्मा उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग करके निर्मित होते हैं।

 
छेद बनने के बाद, छेद का निरीक्षण करना आवश्यक है, जैसे कि छेद दर, विदेशी पदार्थ, पैनल दोष आदि।
 

1. अखंडता के माध्यम से लीक और गैर-संवाहक माध्यमों का पता लगाएं। एपर्चर आकार विनिर्देशः 10/30/50/70/100 μm; बाहरी व्यास आंतरिक व्यास से ≥ 60% अधिक होना चाहिए। दोष मानदंडः क्षेत्र;परिपत्रता (≥95% नियंत्रण); व्यास सहिष्णुता (± 5 μm).

2. विअस में विदेशी पदार्थ निरंतरता की जांच करें और अवशेषों (ग्लास के मलबे, कार्बन फाइबर, चिपकने वाले, धूल) का पता लगाएं।

3. पैनल दोष ️ दरारें, उत्कीर्णन दोष (पिट), प्रदूषक, खरोंच।

 
एक बार फिर, नीचे से ऊपर तक इलेक्ट्रोप्लेटिंग TGV की निर्बाध भरण प्राप्त करती है;

 
अंत में, अस्थायी बंधन, बैक ग्राइंडिंग, रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) तांबे को उजागर करने के लिए, डिबॉन्डिंग, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी (टीजीवी) के माध्यम से एक पारदर्शी ग्लास बनाने के लिए धातु से भरे ट्रांसफर बोर्ड।प्रक्रिया के दौरान, सेमीकंडक्टर प्रक्रियाओं जैसे सफाई और परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।
 
(क) LIDE ड्रिलिंग
(b) इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने
(ग) सीएमपी
(d) सामने की ओर आरडीएल गठन
(ई) पॉलीमाइड परत
च) टक्कर लगाना
(घ) अस्थायी बंधन
(h) बैकसाइड स्लीविंग और आरडीएल गठन
(i) वाहक वेफर डि-बॉन्ड
 
 

आवेदन
उच्च आवृत्ति संचार (5G/6G चिप पैकेजिंग)
उच्च प्रदर्शन कंप्यूटिंग और एआई चिप्स
स्वायत्त लिडार मॉड्यूल, ऑटोमोबाइल रडार, ईवी नियंत्रण इकाइयां।
प्रत्यारोपित करने योग्य उपकरण (जैसे, तंत्रिका जांच), उच्च थ्रूपुट बायोचिप।

प्रश्न और उत्तर
प्रश्न 1: टीजीवी कांच क्या है?
A1:टीजीवी ग्लास: उच्च घनत्व चिप इंटरकनेक्शन के लिए ऊर्ध्वाधर प्रवाहकीय माध्यमों के साथ एक ग्लास सब्सट्रेट, उच्च आवृत्ति और 3 डी पैकेजिंग के लिए उपयुक्त।
 
प्रश्न2: कांच के सब्सट्रेट और सिलिकॉन सब्सट्रेट में क्या अंतर है?
A2:

• सामग्रीः कांच एक इन्सुलेटर है (कम डाइलेक्ट्रिक हानि), सिलिकॉन एक अर्धचालक है।
• उच्च आवृत्ति प्रदर्शनः ग्लास सिग्नल हानि सिलिकॉन की तुलना में 10-100 गुना कम है।
• लागतः शीशे के सब्सट्रेट की लागत लगभग 1/8 सिलिकॉन है।
• टीजीवी (थ्रू ग्लास वाया): एक धातुकृत ऊर्ध्वाधर चैनल जो एक ग्लास सब्सट्रेट पर बनता है, जिसमें अतिरिक्त इन्सुलेटिंग परत की आवश्यकता नहीं होती है, और सिलिकॉन के माध्यम से (टीएसवी) की तुलना में एक सरल प्रक्रिया है।

 
प्रश्न 3: ग्लास कोर सब्सट्रेट क्यों चुनें?
A3:

• उच्च आवृत्ति श्रेष्ठताः निम्न डीके/डीएफ 5जी/6जी मिमीवेव बैंड (24-300 गीगाहर्ट्ज) में सिग्नल विकृति को कम करता है।
• लागत दक्षताःबड़े क्षेत्र के पैनल प्रसंस्करण (जैसे, जेन 8.5 कांच के पैनल) सिलिकॉन वेफर्स की तुलना में 70% तक लागत को कम करते हैं।
• थर्मल और मैकेनिकल स्थिरता:अल्ट्रा-थिन (<100 μm) मोटाई पर भी लगभग शून्य warpage.CTE ट्यूनबिलिटी मल्टी-मटेरियल सिस्टम में थर्मल तनाव को कम करती है।
• ऑप्टिकल पारदर्शिता: हाइब्रिड इलेक्ट्रिकल/ऑप्टिकल एकीकरण (जैसे, लीडार, एआर डिस्प्ले) को सक्षम करता है।
• स्केलेबिलिटीः उन्नत 3 डी आईसी के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पैनल-स्तर पैकेजिंग (पीएलपी) का समर्थन करता है।

 
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