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सफीर वेफर Al2O3 8 इंच सी प्लेन ए प्लेन एम प्लेन केवाई डबल स्लाइड पॉलिश एसएसपी
उत्पाद विवरण:
| Place of Origin: | China |
| ब्रांड नाम: | ZMSH |
| Model Number: | Sapphire subatrate |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| प्रसव के समय: | 2-4सप्ताह |
|---|---|
| भुगतान शर्तें: | टी/टी |
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विस्तार जानकारी |
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| अनुकूलित करना: | स्वीकार्य | वृद्धि विधि: | केवाई |
|---|---|---|---|
| स्पष्टता ग्रेड: | फ्लोरिडा | आंतरिक प्रतिरोधकता: | 1E16 Ω-सेमी |
| परत की मोटाई: | 1-5um | व्यास सहनशीलता: | ≤3% |
| लम्बाई: | 30 मी | सतह खुरदरापन: | रा < 0.5 एनएम |
| प्रमुखता देना: | 200 मिमी का नीलम वाइबर,KY EFG सैफियर वेफर,8 इंच का नीलम वेफर |
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उत्पाद विवरण
नीलमणि वेफर 8 इंच व्यास 200 मिमी सी विमान एक विमान केवाई ईएफजी डबल स्लाइड पॉलिश
उत्पाद का वर्णन:
1992 में, जापानी इंजीनियर शुजी नाकामुरा ने नीले एलईडी के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए गैएन एपिटेक्सियल परतों को तैयार करने के लिए नीलमणि सब्सट्रेट का सफलतापूर्वक उपयोग करके क्षेत्र में क्रांति ला दी।इस सफलता के कारण नीले और हरे एल ई डी के विकास में तेजी से विस्तार हुआ।नीलम, जो अपनी अत्यधिक उच्च कठोरता और उच्च तापमान पर स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ-साथ अपने उत्कृष्ट ऑप्टिकल प्रदर्शन के लिए जाना जाता है,धीरे-धीरे नीले और हरे एलईडी उत्पादन के लिए मुख्यधारा की पसंद बन गया.
नीलमणि के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला क्रिस्टल विमान सी-प्लेन <0001 है। अन्य प्रमुख क्रिस्टल विमानों में ए-प्लेन <11-20>, एम-प्लेन <1-100>,और आर-प्लेन <1-102>.
मोलिब्डेनम डिसल्फाइड (एमओएस2) की एकल क्रिस्टल पतली फिल्मों को असंगत नीलमणि सब्सट्रेट पर उगाया जा सकता है।गलत संरेखित नीलमणि सब्सट्रेट ऐसे सब्सट्रेट को संदर्भित करते हैं जहां अंत के चेहरे के क्रिस्टल की ओर उन्मुखता सी-अक्ष <0001> से A-अक्ष <11-20> या M-अक्ष <1-100> की ओर एक निश्चित कोण से थोड़ा झुका हुआ है, आम तौर पर 0.5 डिग्री से 6 डिग्री के दायरे में।
नीलमणि के वेफर्स का उपयोग ऑप्टिकल खिड़कियों, वाहक और पैनलों के रूप में भी किया जा सकता है। नीलमणि की उच्च कठोरता और स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण,इसका प्रयोग विभिन्न कार्यात्मक उत्पादों जैसे कि पिघलती हुई वस्तुओं के उत्पादन में भी किया जाता है।, बीयरिंग, गास्केट और अन्य घटक।
| पद | 8-इंच सी-प्लेन ((0001) 1300μm सैफियर वेफर्स | |
| क्रिस्टल सामग्री | 99,999%, उच्च शुद्धता, मोनोक्रिस्टलाइन Al2O3 | |
| ग्रेड | प्राइम, एपि-रेडी | |
| सतह की ओर उन्मुखता | सी विमान (0001) | |
| सी-प्लेन का मोड़ M-अक्ष की ओर 0.2 +/- 0.1° | ||
| व्यास | 200.0 मिमी +/- 0.2 मिमी | |
| मोटाई | 1300 μm +/- 25 μm | |
| एकल पक्ष पॉलिश | सामने की सतह | एपी-पॉलिश, रा < 0.2 एनएम (एएफएम द्वारा) |
| (एसएसपी) | पीठ की सतह | ठीक जमीन, Ra = 0.8 μm से 1.2 μm |
| डबल साइड पॉलिश | सामने की सतह | एपी-पॉलिश, रा < 0.2 एनएम (एएफएम द्वारा) |
| (डीएसपी) | पीठ की सतह | एपी-पॉलिश, रा < 0.2 एनएम (एएफएम द्वारा) |
| टीटीवी | < 30 μm | |
| बो | < 30 μm | |
| WARP | < 30 μm | |
| सफाई / पैकेजिंग | वर्ग 100 स्वच्छ कक्ष सफाई और वैक्यूम पैकेजिंग, | |
| एक कैसेट पैकेजिंग या एकल टुकड़ा पैकेजिंग में 25 टुकड़े। | ||
चरित्र
1नीलम के उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों से यह ऑप्टिकल घटकों के लिए आदर्श सामग्री है। नीलम में उच्च पारगम्यता है।विशेष रूप से पराबैंगनी से निकट अवरक्त सीमा (150nm से 5500nm) में, जिसका अपवर्तक सूचकांक लगभग 1 है।76इन विशेषताओं के कारण उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल उपकरणों में नीलम का व्यापक उपयोग हुआ है।
2इलेक्ट्रॉनिक गुणों के संदर्भ में, नीलम वेफर एक व्यापक बैंडगैप सामग्री (लगभग 9.9 eV) है, जिससे यह उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है।इसके उच्च इन्सुलेशन और कम डाइलेक्ट्रिक हानि के कारण, नीलम को आमतौर पर अर्धचालक उपकरणों के लिए सब्सट्रेट सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उच्च इलेक्ट्रॉन गतिशीलता ट्रांजिस्टर (एचईएमटी) और गैलियम नाइट्राइड (गाएन) आधारित उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में।
3नीलमणि की मोहस कठोरता 9 है, जो हीरे के बाद दूसरी है, जो इसे पहनने और खरोंच प्रतिरोध के मामले में उत्कृष्ट लाभ देता है।उच्च दबाव और प्रभाव का सामना करने में सक्षम.
4नीलमणि के पट्टिका में भी लगभग 25 W/m·K की अत्यधिक ऊष्मा चालकता होती है, जिससे उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर भौतिक और रासायनिक गुण बनाए रखने में सक्षम होता है।2054°C के उच्च पिघलने बिंदु और थर्मल विस्तार का एक कम गुणांक (8.4 x 10^-6/K), नीलम वेफर उच्च तापमान अनुप्रयोगों में आयामी स्थिरता बनाए रख सकता है।
अनुप्रयोग:
नीलमणि एक प्रकार की सामग्री है जो अपनी उच्च पारदर्शिता, कठोरता और रासायनिक स्थिरता के लिए जानी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न उत्कृष्ट गुण होते हैं।वे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैंनीचे कुछ प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र दिए गए हैंः
1ऑप्टिकल उपकरण:
ऑप्टिकल उपकरण में लेंस, खिड़कियां, ध्रुवीकरण आदि के रूप में प्रयोग किया जाता है।
उच्च अंत लेजर काटने, वेल्डिंग और अंकन मशीनों में, नीलम के लेंस लेजर आउटपुट की सुरक्षा और स्थिरता कर सकते हैं, जिससे उपकरण की सटीकता और स्थिरता बढ़ जाती है।
2. सटीक उपकरण:
परिशुद्धता उपकरणों में पोजिशनिंग तत्वों, बीयरिंग, बुशिंग आदि के रूप में उपयोग किया जाता है।
घड़ी निर्माण में, नीलम की पट्टियों का उपयोग आंदोलन के दोलन कोर, घड़ी कवर, मामले आदि में किया जाता है, जिससे खरोंच प्रतिरोध, यूवी सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र में सुधार होता है।
3.इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद:
मोबाइल फोन कैमरा सुरक्षा कांच, पैनल सुरक्षा, फिंगरप्रिंट सेंसर आदि में प्रयोग किया जाता है।
उत्पाद की कठोरता, पारदर्शिता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में व्यापक अनुप्रयोग पाता है।
नीलम की लंबी क्रिस्टल विधि का परिचय
जब से 1902 में लौ संलयन विधि का उपयोग करके पहला सिंथेटिक रत्न प्राप्त किया गया था, कृत्रिम नीलमणि क्रिस्टल वृद्धि के लिए विभिन्न तकनीकें विकसित होती रही हैं,एक दर्जन से अधिक क्रिस्टल विकास विधियों जैसे कि लौ संलयन विधि को जन्म दे रहा है, Czochralski विधि और हाइड्रोथर्मल विधि. इन विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, विभिन्न क्षेत्रों में विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ।वर्तमान में उपयोग की जाने वाली मुख्य औद्योगिक प्रक्रियाओं में जलतापीय विधि शामिल है, Czochralski विधि, किनारे-परिभाषित फिल्म-फीड वृद्धि (EFG) विधि, और ऊर्ध्वाधर क्षैतिज ढाल फ्रीज (VHGF) विधि।निम्नलिखित खंड में नीलमणि के लिए विशिष्ट क्रिस्टल वृद्धि विधियों का परिचय दिया जाएगा.
1. लौ संलयन विधि (वर्न्यूल प्रक्रिया)
वर्न्यूल प्रक्रिया, जिसे लौ संलयन पद्धति के नाम से भी जाना जाता है, का नाम प्रसिद्ध फ्रांसीसी रसायनज्ञ ऑगस्ट विक्टर लुई वर्न्यूल के नाम पर रखा गया है,जिन्होंने कीमती पत्थरों के संश्लेषण के लिए पहली व्यावसायिक रूप से व्यवहार्य विधि का आविष्कार किया१९०२ में, उन्होंने "लौह संलयन" विधि की खोज की, जिसका उपयोग आज भी सिंथेटिक रत्नों के उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी विधि के रूप में किया जाता है। चीन और स्विट्जरलैंड के गुआंग्डोंग जैसे क्षेत्रों में,वेर्न्यूएल प्रक्रिया से अधिकांश लौ संलयन रत्न सामग्री प्राप्त होती हैआम तौर पर रूबी और नीले नीलम के संश्लेषण के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, लौ संलयन विधि का उपयोग स्पिनेल, सिंथेटिक कोरंडम, सिंथेटिक स्टार रूबी,कृत्रिम नीले नीलम, और सिंथेटिक स्ट्रोंटियम टाइटनेट, बाजार में उपलब्ध कई अन्य रत्नों के बीच।
2किरोपोलोस पद्धति
किरोपोलस विधि, जिसे कि विधि के नाम से भी जाना जाता है, पहली बार क्रिस्टल विकास के लिए 1926 में किरोपोलस द्वारा प्रस्तावित किया गया था।यह विधि मुख्य रूप से बड़े आकार के हैलाइड क्रिस्टल की तैयारी और अनुसंधान के लिए इस्तेमाल किया गया था1960 और 1970 के दशक में, पूर्व सोवियत संघ से Musatov द्वारा सुधार के साथ, इस विधि को एकल क्रिस्टल नीलम,यह बड़े नीलमणि क्रिस्टल का उत्पादन करने के लिए प्रभावी तरीकों में से एक है जहां Czochralski विधि कम हैकिरोपुलोस पद्धति के द्वारा उगाए जाने वाले क्रिस्टल उच्च गुणवत्ता, कम लागत और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।
वर्तमान में, दुनिया भर में एलईडी के लिए उपयोग किए जाने वाले लगभग 70% नीलमणि सब्सट्रेट कीरोपोलस विधि या इसके विभिन्न संशोधित संस्करणों का उपयोग करके उगाए जाते हैं।एलईडी विनिर्माण में नीलमणि सब्सट्रेट का महत्व कई शोध पत्रों में अच्छी तरह से प्रलेखित हैचीन में, अधिकांश नीलमणि क्रिस्टल विकास उद्यम Kyropoulos विधि का उपयोग करते हैं।
इस पद्धति का उपयोग करके उगाए जाने वाले क्रिस्टल में आमतौर पर पीयर के आकार की उपस्थिति होती है और वे उगाए जाने वाले क्रिस्टल के व्यास से 10-30 मिमी तक छोटे व्यास तक पहुंच सकते हैं।कीरोपुलोस विधि बड़े व्यास के नीलमणि एकल क्रिस्टल उगाने के लिए एक प्रभावी और परिपक्व तकनीक है और बड़े आकार के नीलमणि क्रिस्टल को सफलतापूर्वक उत्पन्न किया हैहाल की खबरों में, 22 दिसंबर को,क्रिस्टल शेंग क्रिस्टल प्रयोगशाला और उसकी सहायक कंपनी क्रिस्टल रिंग इलेक्ट्रॉनिक्स ने संयुक्त रूप से नवीनतम अभिनव उपलब्धि विकसित की है।.
3क्रिस्टल वृद्धि पद्धति - Czochralski पद्धति
Czochralski विधि, जिसे Czochralski प्रक्रिया या बस CZ विधि के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी तकनीक है जिसमें एक क्रिस्टल को एक पिघले हुए समाधान से एक पिघल में खींचा जाता है।1916 में पोलिश रसायनज्ञ यान चोक्राल्स्की द्वारा खोजा गया, इसे 1950 में संयुक्त राज्य अमेरिका में बेल प्रयोगशालाओं द्वारा एकल क्रिस्टल जर्मनियम की खेती के लिए आगे विकसित किया गया था।यह अन्य वैज्ञानिकों द्वारा सिलिकॉन जैसे अर्धचालक एकल क्रिस्टल उगाने के लिए अपनाया गया हैयह विधि महत्वपूर्ण रत्न क्रिस्टल जैसे रंगहीन नीलम, रूबी, इत्रियम एल्यूमीनियम ग्रेनेट, गैडोलियम गैलियम ग्रेनेट को उगाने में सक्षम है।,स्पिनल, और स्पिनल।
चोक्राल्स्की पद्धति पिघलने से एकल क्रिस्टल उगाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण विधियों में से एक है।बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली Czochralski विधि प्रेरण-गर्म पिघल Czochralski विधि हैक्रिस्टल के विकास के आधार पर क्रिस्टल सामग्री का चयन भिन्न होता है और इसमें इरिडियम, मोलिब्डेनम, प्लैटिनम, ग्राफाइट और उच्च पिघलने बिंदु ऑक्साइड जैसी सामग्री शामिल हो सकती है।व्यावहारिक अनुप्रयोगों मेंइरिडियम क्रिज़िबल में नीलम के लिए कम से कम दूषितता होती है, लेकिन यह बहुत महंगी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक लागत होती है।वोल्फ़्रेम और मोलिब्डेनम पिघलियां सस्ती हैं लेकिन अधिक प्रदूषण का कारण बन सकती हैं.
Czochralski-CZ विधि क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रिया में एक पिघलने के लिए अपने पिघलने बिंदु तक कच्चे माल को गर्म करना शामिल है, फिर पिघलने की सतह के साथ संपर्क करने के लिए एक एकल क्रिस्टल बीज का उपयोग करना।बीज और पिघलने के बीच ठोस-तरल इंटरफ़ेस पर तापमान का अंतर कम ठंडा हो जाता हैनतीजतन, तलना बीज की सतह पर ठोस होने लगता है, बीज के समान संरचना के साथ एक एकल क्रिस्टल विकसित होता है।बीज को धीरे-धीरे ऊपर की ओर खींचा जाता है, जिससे बीज के तरल-ठोस अंतरफलक पर धीरे-धीरे पिघलने की अनुमति मिलती है, जो अक्षीय समरूपता के साथ एक एकल क्रिस्टल बैंगट का गठन करती है।
4ईएफजी पद्धति - किनारे-परिभाषित फिल्म-फीड वृद्धि
एज-डिफाइंड फिल्म-फीड ग्रोथ (ईएफजी) विधि, पहली बार स्वतंत्र रूप से 1960 के दशक में यूके से हेरोल्ड लैबेल और सोवियत संघ से स्टेपानोव द्वारा आविष्कार की गई थी,एक निकट-नेट आकार देने की तकनीक है जिसमें एक पिघली हुई सामग्री से सीधे क्रिस्टल रिक्त स्थान बढ़ाना शामिल हैयह विधि Czochralski विधि का एक परिवर्तन है और पारंपरिक क्रिस्टल वृद्धि तकनीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है।
ईएफजी औद्योगिक उत्पादन में कृत्रिम क्रिस्टल के व्यापक यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता को दूर करता है, जिससे सामग्री की बचत और उत्पादन लागत में कमी आती है।यह वांछित आकारों में क्रिस्टल के प्रत्यक्ष विकास के लिए अनुमति देता है, व्यापक आकार प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है।
ईएफजी पद्धति के प्रमुख लाभों में से एक इसकी सामग्री दक्षता है
5एचईएम विधि - हीट एक्सचेंजर विधि
१९६९ में, एफ. श्मिड और डी. विचेनिकी ने स्मिड-विचेनिकी विधि के रूप में जाना जाने वाला एक उपन्यास क्रिस्टल विकास विधि का आविष्कार किया, जिसे बाद में १९७२ में हीट एक्सचेंजर विधि (एचईएम) नाम दिया गया।एचईएम विधि बड़े आकार की खेती के लिए सबसे परिपक्व तकनीकों में से एक है।, उच्च गुणवत्ता वाले नीलम, अक्ष, एम अक्ष या आर अक्ष के साथ क्रिस्टल विकास दिशाओं के साथ, आमतौर पर अक्ष दिशा का उपयोग करते हैं।
सिद्धांत: एचईएम विधि गर्मी को हटाने के लिए हीट एक्सचेंजर का उपयोग करती है, क्रिस्टल विकास क्षेत्र के भीतर एक ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल बनाती है, जहां निचला क्षेत्र ऊपरी क्षेत्र की तुलना में ठंडा होता है।यह ढाल गर्मी एक्सचेंजर के भीतर गैस प्रवाह (आमतौर पर हीलियम) को समायोजित करने और नीचे से ऊपर तक पिघल के क्रमिक ठोसकरण की सुविधा के लिए हीटिंग शक्ति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है, एक क्रिस्टल का गठन।
एचईएम प्रक्रिया की एक उल्लेखनीय विशेषता, अन्य क्रिस्टल वृद्धि विधियों के विपरीत, यह है कि ठोस-तरल इंटरफ़ेस पिघलने की सतह के नीचे डूब जाता है।यह डुबकी थर्मल और यांत्रिक गड़बड़ी को दबाने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप इंटरफेस पर एक समान तापमान ढाल होती है, जिससे क्रिस्टल की वृद्धि को बढ़ावा मिलता है। यह समान विकास वातावरण क्रिस्टल की रासायनिक एकरूपता को बढ़ाता है,उच्च गुणवत्ता वाले क्रिस्टल के लिए अग्रणीइसके अतिरिक्त, चूंकि इन-सिटू एनीलिंग एचईएम कठोरता चक्र का हिस्सा है, इसलिए अन्य तरीकों की तुलना में दोष घनत्व अक्सर कम होता है।
विभिन्न विशेष आकारों में सामग्री उगाने की क्षमता। हालांकि, दोष के स्तर को कम करना एक चुनौती बनी हुई है। परिणामस्वरूप, गैर-मानक सामग्री उगाने के लिए एफजी का अधिक उपयोग किया जाता है।हाल के वर्षों में प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति के साथ, ईएफजी ने धातु-कार्बनिक रासायनिक वाष्प अवशोषण (एमओसीवीडी) के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में भी कुछ हद तक अनुप्रयोग पाया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न:इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में नीलमणि के वेफर्स का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
A:नीलमणि के वेफर्स में उच्च ताप प्रवाहकता, विद्युत इन्सुलेशन, रासायनिक निष्क्रियता और उच्च तापमान के प्रतिरोध जैसे लाभ हैं।उन्हें उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाना, एल ई डी, और आरएफ घटक।
प्रश्न:क्या नीलमणि के वेफर्स का उपयोग उच्च तापमान के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, और कौन से विशिष्ट गुण उन्हें ऐसे वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं?
A:नीलमणि वेफर्स अपने उच्च पिघलने बिंदु (लगभग 2054°C), उत्कृष्ट थर्मल चालकता और थर्मल स्थिरता के कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।इन गुणों से नीलमणि के पट्टियों को अत्यधिक गर्मी की स्थिति में अपनी संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने की अनुमति मिलती है.
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