कांच के माध्यम से (टीजीवी) प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से 3डी पैकेजिंग को समझने के लिए एक लेख
"मोर देन मूर" का लाभ उठाता है3डी स्टैकिंग को सक्षम करने के लिए विषम एकीकरण कई चिप्स का in-प्लेन और वर्टिकल इंटरकनेक्शन के माध्यम से, सिस्टम-लेवल इंटीग्रेशन रणनीतियों का उपयोग करके फॉर्म फैक्टर दक्षता में काफी वृद्धि होती है। वर्टिकल इंटरकनेक्ट तकनीक z-अक्ष के साथ आयामी स्केलिंग का विस्तार करती है, जो सिस्टम-लेवल इंटीग्रेशन में निरंतर प्रगति को बढ़ावा देती है। थ्रू-इंटरपोज़र वाया तकनीक, इंटरपोज़र-आधारित वाया-फर्स्ट दृष्टिकोण के माध्यम से लागू किया गया है, सबसे होनहार 3डी इंटरकनेक्शन समाधानों में से एक के रूप में खड़ा है और उन्नत पैकेजिंग में एक वैश्विक अनुसंधान फोकस बन गया है।
ऐतिहासिक रूप से, ग्लास सब्सट्रेट्स को छेद की गुणवत्ता (जैसे, वाया ज्यामिति, सतह खुरदरापन) प्राप्त करने में चुनौतियों का सामना करना पड़ा जो डिजाइनरों और अंतिम उपयोगकर्ताओं की विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करते थे, जो उन्नत पैकेजिंग में ग्लास-थ्रू-वाया (टीजीवी) को अपनाने के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा उत्पन्न करता है। foundries के लिए, इस तकनीक को अभी भी इसमें महत्वपूर्ण प्रगति की आवश्यकता है:
प्राप्त करने के लिए उच्च-घनत्व, उच्च-सटीक ग्लास स्ट्रक्चरिंग, उन्नत विधियों पर व्यापक शोध किया गया है, जिनमें शामिल हैं:
माइक्रोमशीनिंग तकनीकों का व्यवस्थित वर्गीकरण और विश्लेषण:
अपघर्षक जेट मशीनिंग (एजेएम)
एक लागत प्रभावी एजेएम संस्करण के रूप में, अपघर्षक जेट मशीनिंग प्रभाव तंत्र के माध्यम से कठोर सामग्रियों को नष्ट करने के लिए उच्च वेग अपघर्षक-लदेन जेट (50-100 मीटर/सेकंड) का उपयोग करता है। प्रक्रिया माइक्रो-अपघर्षक (5-50 μm) गैस/पानी जेट में शामिल हैं, जो इस तरह के फायदे प्रदान करते हैं:
मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:
| पैरामीटर | महत्वपूर्ण रेंज | टीजीवी गुणवत्ता पर प्रभाव |
|---|---|---|
| जेट कोण | 60°-80° | वाया ज्यामिति की समरूपता |
| स्टैंडऑफ दूरी | 2-10 मिमी | क्षरण दक्षता |
| अपघर्षक लोडिंग | 20-40 wt.% | छेद की स्थिरता |
| नोजल व्यास | 50-200 μm | पार्श्व संकल्प सीमा |
मास्क-आधारित एजेएम कार्यान्वयन
सब-10 μm रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए, शोधकर्ताओं ने दो-चरणीय एजेएम प्रक्रिया को अपनाया:
प्रदर्शन सीमाएँ (चित्र X):
जैसा कि निम्नलिखित आंकड़ों में दिखाया गया है, मैकेनिकल माइक्रोमशीनिंग लेजर-आधारित विधियों की तुलना में घटिया टीजीवी स्थिरता प्रदर्शित करता है। देखे गए आयामी उतार-चढ़ाव (σ > 15 μm) और प्रोफ़ाइल अनियमितता के माध्यम से सिग्नल अखंडता को कम कर सकते हैं:
यह विश्लेषण 3डी पैकेजिंग अनुप्रयोगों में थ्रू-ग्लास वाया विश्वसनीयता पर SEMATECH के निष्कर्षों के अनुरूप है।
अल्ट्रासोनिक कंपन arrayed टिप टूल्स को उच्च-आवृत्ति दोलन के तहत अपघर्षक कणों के साथ बातचीत करने में सक्षम करके मशीनिंग दक्षता को बढ़ाता है। उच्च-ऊर्जा अपघर्षक अनाज (जैसे, 1 μm SiC) ग्लास सब्सट्रेट को प्रभावित करते हैं, वाया निर्माण में तेजी लाते हैं, जबकि उच्च पहलू अनुपात (गहराई-से-व्यास) प्राप्त करते हैं।
केस स्टडी (चित्र X):
कांच के माध्यम से (टीजीवी) प्रसंस्करण तकनीक के माध्यम से 3डी पैकेजिंग को समझने के लिए एक लेख
"मोर देन मूर" का लाभ उठाता है3डी स्टैकिंग को सक्षम करने के लिए विषम एकीकरण कई चिप्स का in-प्लेन और वर्टिकल इंटरकनेक्शन के माध्यम से, सिस्टम-लेवल इंटीग्रेशन रणनीतियों का उपयोग करके फॉर्म फैक्टर दक्षता में काफी वृद्धि होती है। वर्टिकल इंटरकनेक्ट तकनीक z-अक्ष के साथ आयामी स्केलिंग का विस्तार करती है, जो सिस्टम-लेवल इंटीग्रेशन में निरंतर प्रगति को बढ़ावा देती है। थ्रू-इंटरपोज़र वाया तकनीक, इंटरपोज़र-आधारित वाया-फर्स्ट दृष्टिकोण के माध्यम से लागू किया गया है, सबसे होनहार 3डी इंटरकनेक्शन समाधानों में से एक के रूप में खड़ा है और उन्नत पैकेजिंग में एक वैश्विक अनुसंधान फोकस बन गया है।
ऐतिहासिक रूप से, ग्लास सब्सट्रेट्स को छेद की गुणवत्ता (जैसे, वाया ज्यामिति, सतह खुरदरापन) प्राप्त करने में चुनौतियों का सामना करना पड़ा जो डिजाइनरों और अंतिम उपयोगकर्ताओं की विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करते थे, जो उन्नत पैकेजिंग में ग्लास-थ्रू-वाया (टीजीवी) को अपनाने के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा उत्पन्न करता है। foundries के लिए, इस तकनीक को अभी भी इसमें महत्वपूर्ण प्रगति की आवश्यकता है:
प्राप्त करने के लिए उच्च-घनत्व, उच्च-सटीक ग्लास स्ट्रक्चरिंग, उन्नत विधियों पर व्यापक शोध किया गया है, जिनमें शामिल हैं:
माइक्रोमशीनिंग तकनीकों का व्यवस्थित वर्गीकरण और विश्लेषण:
अपघर्षक जेट मशीनिंग (एजेएम)
एक लागत प्रभावी एजेएम संस्करण के रूप में, अपघर्षक जेट मशीनिंग प्रभाव तंत्र के माध्यम से कठोर सामग्रियों को नष्ट करने के लिए उच्च वेग अपघर्षक-लदेन जेट (50-100 मीटर/सेकंड) का उपयोग करता है। प्रक्रिया माइक्रो-अपघर्षक (5-50 μm) गैस/पानी जेट में शामिल हैं, जो इस तरह के फायदे प्रदान करते हैं:
मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:
| पैरामीटर | महत्वपूर्ण रेंज | टीजीवी गुणवत्ता पर प्रभाव |
|---|---|---|
| जेट कोण | 60°-80° | वाया ज्यामिति की समरूपता |
| स्टैंडऑफ दूरी | 2-10 मिमी | क्षरण दक्षता |
| अपघर्षक लोडिंग | 20-40 wt.% | छेद की स्थिरता |
| नोजल व्यास | 50-200 μm | पार्श्व संकल्प सीमा |
मास्क-आधारित एजेएम कार्यान्वयन
सब-10 μm रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने के लिए, शोधकर्ताओं ने दो-चरणीय एजेएम प्रक्रिया को अपनाया:
प्रदर्शन सीमाएँ (चित्र X):
जैसा कि निम्नलिखित आंकड़ों में दिखाया गया है, मैकेनिकल माइक्रोमशीनिंग लेजर-आधारित विधियों की तुलना में घटिया टीजीवी स्थिरता प्रदर्शित करता है। देखे गए आयामी उतार-चढ़ाव (σ > 15 μm) और प्रोफ़ाइल अनियमितता के माध्यम से सिग्नल अखंडता को कम कर सकते हैं:
यह विश्लेषण 3डी पैकेजिंग अनुप्रयोगों में थ्रू-ग्लास वाया विश्वसनीयता पर SEMATECH के निष्कर्षों के अनुरूप है।
अल्ट्रासोनिक कंपन arrayed टिप टूल्स को उच्च-आवृत्ति दोलन के तहत अपघर्षक कणों के साथ बातचीत करने में सक्षम करके मशीनिंग दक्षता को बढ़ाता है। उच्च-ऊर्जा अपघर्षक अनाज (जैसे, 1 μm SiC) ग्लास सब्सट्रेट को प्रभावित करते हैं, वाया निर्माण में तेजी लाते हैं, जबकि उच्च पहलू अनुपात (गहराई-से-व्यास) प्राप्त करते हैं।
केस स्टडी (चित्र X):
